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铝合金铸造的工艺特点

铝合金铸造时，由于外摩擦系数大，流动性差，若是变形速渡过快，容易造成锻件起皮、折叠、结晶组织不均等缺陷，对低塑性高强度铝合金来说，还容易导致锻件开裂。

选择合适的变形水平，可襶uanＶぢ梁辖鹬炖讨胁环⑸盐�，变形匀称，组织性能优良。z6尊龙凯时官方网站·(中国)官方网站aluminum forging体现为确保铝合金铸造历程中不发生裂纹，在选定的锻压装备上，每一ci击打或挤压允许的最大变形量应凭证合金的塑性来确定。

除临界变形缘故原由外，模具外貌粗拙、变形强烈不匀称、终锻温度较低、淬火温度较高和时间较长等因素都容易导致铝合金铸造时发生粗大晶粒。为了阻止发生粗晶，应适当控制终锻温度下的变形水平。

锻件、锻模设计及工艺操作特点：

在选材分模面时，除与选材钢锻件思量因素相同外，尤其要思量变形匀称性，若是选材分模面不合理，容易造成锻件的流线杂乱，毛边后流线最后外露，且铝合金锻件在分模面上易发生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力侵蚀能力。

铝合金铸造历程中，外貌氧化、污染及金相组织转变不显着，因此机加工余量应小于钢、高温合金。

设计圆角半径对于铝合金铸造件尤其主要。由于小圆角半径不仅使金属难以流动，纤维断裂，还会使锻件发生折叠、开裂，从而降低锻模寿命，因此应只管zeng大圆角半径，但条件可能允许。铝锻制品的圆角半径一ban要比钢锻制品大。为防止铝合金锻件切边后在分模线上泛起裂纹，z6尊龙凯时官方网站·(中国)官方网站aluminum forging建议其锻模毛边槽桥面高度和圆角半径比钢锻件大30%。
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